В электронную промышленность я попал во многом случайно. После окончания школы был твёрдо намерен поступить в МИФИ; правда, метил на специальность, связанную с программированием или компьютерной безопасностью, но по конкурсу не прошёл и решил пойти на кафедру электроники. Поначалу думал, что после 1-2 курса всё-таки переведусь на специальность, которую выбрал изначально, а потом понравилось – и желание переводиться отпало. Отучился 5,5 лет, получил диплом специалиста. Поискав варианты мест работы, решил попробовать свои силы в Зеленоградском «Ангстреме» – слышал, что там охотно берут молодых специалистов и могут хорошо подготовить даже «вчерашнего студента». Мои ожидания оправдались, и при поддержке опытных коллег удалось получить много новых практических знаний, что помогло моему становлению как разработчика интегральных схем (ИС).
До лета 2015 года я работал в «Ангстреме», занимался разработкой аналоговых схем, в основном для вторичных источников питания. Затем вернулся в родной Брянск и продолжил разрабатывать ИС уже на новом месте. Поучаствовал в нескольких успешных проектах. В апреле 2019 года мне предложили занять должность начальника дизайн-центра, что было неожиданно, но очень приятно. Это назначение стало для меня своего рода вызовом: много новых задач, совсем другие обязанности. Совмещать текущие проекты и руководство коллективом поначалу было сложно. Потребовалось какое-то время, чтобы освоиться в новой должности, но этот вид деятельности оказался не менее интересен, чем разработка ИС. За это время был внесён ряд изменений в структуру и концепцию работы дизайн-центра. Уверен, что это принесёт результат.
Наверное, первый мой личный успех – удачное поступление в один из лучших ВУЗов Москвы и страны – МИФИ. Но, оглядываясь назад, понимаю, что это был хоть и важный, но всё же не большой успех, и я рад, что далеко не последний. Если говорить о карьерном росте, то нужно постоянно ставить себе цели и идти к ним. Благодаря жажде развития, ты всегда будешь стремиться к новому, самосовершенствоваться. Главное, чтобы последующая цель была интереснее и сложнее предыдущей, тогда стоять на месте никогда не придётся.
Почти во всей современной военной технике используется ЭКБ повышенной радиационной стойкости нашего производства. В системах ФАР и экранах коллективного пользования широко представлена серия схем 1109. Серия 571 во многих системах управления. Во многих ИВЭП есть наши преобразователи, ШИМ-контроллеры, драйверы, транзисторы, диоды.
Еще один наш проект – это освоение изделий на карбиде кремния (SiC). На данный момент мы являемся единственным предприятием, выпускающим диоды Шоттки на карбиде кремния с военной приёмкой, причём, ничем не уступающие по характеристикам импортным аналогам.
А в этом году совместно с Фондом перспективных исследований и Брянским государственным техническим университетом (БГТУ) мы планируем участвовать в перспективном проекте по криоэлектронике.
Думаю, это ЭКБ для вторичных источников питания: линейные и импульсные преобразователи (стабилизаторы) напряжения, ШИМ-контроллеры, драйверы, супервизоры питания и силовые полупроводниковые приборы. Эта продукция всегда будет востребована, поскольку применяется, чтобы запитать другие приборы. Мы движемся в сторону снижения массогабаритных показателей этих изделий, увеличения их радиационной стойкости, повышения КПД и снижения стоимости. В планах – выпуск компактных микромодулей питания с встроенными пассивными элементами.
Если честно, то всё достаточно сложно: мы сильно отстали и пока не догоняем ни Запад, ни Восток. Наша сфера в очень большой зависимости от импорта (в частности, импортных материалов). В РФ нет собственного производства чистого монокристаллического кремния. Для производства современных микросхем недостаточно качества отечественной химии, приходится использовать импортную. Большая часть технологического оборудования – тоже импортное, поскольку российское не соответствует современным стандартам. Отечественного программного обеспечения для разработки микросхем тоже нет. Всё это приходится покупать в США, Китае, Японии, Германии, Франции. Единственное, чем мы сейчас обладаем, это светлые головы наших специалистов и большое желание работать.
Начнём с того, что нужно гражданскому заказчику: приемлемое качество и низкая цена. В советское время стояла задача сделать лучше, чем американцы. И в некоторых сферах электроники до сих пор получается произвести качественный продукт, но теперь нам нужно делать дешевле, чем китайцы.
Что нужно предприятию, чтобы обеспечить низкую цену? Во-первых, массовое производство, для которого необходим гарантированный большой спрос со стороны потребителей, уверенность, что завтра они не решат брать китайскую ЭКБ, как делают сейчас. Во-вторых, предприятию нужно сокращение издержек для снижения себестоимости продукции, а тут поджидает целый спектр проблем. Оборудование, на котором мы работаем, не позволяет выпускать современные изделия по «тонкому техпроцессу» с высоким процентом выхода годных изделий. Тяжелые для страны 90-е годы, технологическое отставание, санкции на покупку оборудования (которые были, по сути дела, всегда) привели к тому, что современного отечественного технологического оборудования мы практически не имеем, а импортное можно приобрести либо лабораторное и мелкосерийное, либо сильно б/у восстановленное – и всё это за весьма большие деньги.
Таким образом, организация дешевого массового производства становится крайне сложной проблемой, и покупать отечественный транзистор за 5 рублей при наличии китайского за 50 копеек мало, кто хочет. А гражданская продукция должна быть массовой и недорогой.
Мы можем закрыть потребность ВПК, где вопрос цены не столь актуален. Делать качественно мы умеем, но вопрос дооснащения или переоснащения стоит очень остро. Через 5-10 лет будет еще сложнее. При этом на средства от бюджетных ОКР покупать оборудование нельзя. В 109 ПП субсидии для производителей ЭКБ не предусмотрены – по крайней мере, в 2020 году. А средства для дооснащения колоссальные, это несколько миллиардов рублей, при условии, что оборудование не самое современное (речь идет о б/у линейке техпроцесса 250 нм). Но даже такое вложение смогло бы дать хороший импульс в развитии качества и снижении цены нашей ЭКБ.
Небольшое количество работников-ветеранов, которые стояли у истоков создания завода и удерживали его на плаву в трудные годы, до сих пор успешно трудятся здесь, несмотря на возраст. Немало на предприятии сотрудников и 60-70 лет, в том числе и в дизайн-центре. В большинстве своём это люди, обладающие колоссальными практическими и теоретическими знаниями, при этом не утратившие интерес ко всему новому и отлично разбирающиеся в современных тенденциях микроэлектроники. Именно они теперь помогают молодым инженерам, делясь с ними своим богатейшим опытом. Что касается команды разработчиков, то большинство их сейчас составляют конструкторы и технологи возрастом 25-35 лет, многие из них выпускники БГТУ (Брянского государственного технического университета). На производстве тоже трудится много молодёжи. Сегодня средний возраст сотрудников «ГРУППЫ КРЕМНИЙ» – 38 лет. В 2002 году завод основал для себя в БГТУ кафедру с целью подготовки молодых специалистов по специальности «микроэлектроника и твердотельная электроника». Многие из её бывших выпускников уже стали на заводе опытными разработчиками, технологами, ведущими инженерами и даже руководителями подразделений различного уровня. Таким образом, предприятие делает ставку на сплав молодости и опыта и постоянное пополнение рядов наших работников молодыми специалистами, получившими профильное образование в БГТУ.
На предприятии, где трудится почти две тысячи человек, трудно поддерживать отношения буквально как в семье. Но такое вполне возможно в отдельно взятых подразделениях, где у коллег, как правило, добрые взаимоотношения не только на работе, но и за её пределами. Да и город у нас не такой уж большой, многие живут рядом, общаются.
Кроме того, на заводе работают настоящие семьи: муж и жена, братья и сёстры, родители и дети, а иногда даже и внуки – представьте, сразу 2-3 поколения. Трудовые династии – это давняя хорошая традиция нашего предприятия.
В какой-то мере так и есть: прошли проверку на выживаемость. Мы не впадали в панику, большую часть сотрудников дизайн-центра перевели на удалённую работу дома. Конечно, не всё можно сделать в таком режиме, но процессы, касающиеся моделирования, физико-математических расчётов и создания топологий вполне возможны. Некоторые новые разработки мы завершали в режиме онлайн. Конечный результат узнаем в ближайшее время и тогда увидим, насколько эта работа была плодотворна. Честно признаться, вначале было сложно организовать онлайн работу четырех десятков человек. Второй момент – это отчётность, работа с которой в удалённом режиме также вызывает сложности. Но буквально через неделю мы уже стабилизировали ситуацию, вошли в нужное русло и отработали так около двух месяцев. Сейчас вернулись к привычному режиму, конечно, с необходимыми дополнениями в виде масок, ежедневного замера температуры и антисептиков, что даже дополнительно дисциплинирует.
Я думаю, что первое и главное – это самоотдача коллектива. В провинциальном городе не так легко найти интересную, хорошо оплачиваемую работу с наличием перспективы развития и роста. Многие молодые специалисты, как выше было сказано, подготовлены на базе заводской кафедры в БГТУ, их уже более 150 человек. В Москве или Санкт-Петербурге своих специалистов в избытке, а мы даём молодежи хорошую возможность проявить себя и строить свое будущее. Те, кто попадает на завод, понимают, что здесь есть возможность трудиться, получая за это неплохую зарплату, а главное, что предприятие в них тоже заинтересовано. Старшие поколения заводчан принимают молодежь с радостью, понимая, что именно им они оставят в дальнейшем своё детище – завод, которому отданы многие годы труда.
Второй фактор – это грамотные руководители. Большинство из них спасали предприятие в 90-е годы, им через многое пришлось пройти, они знают, как выбираться из сложных ситуаций, а в «мирной» жизни у них не случается головокружения от успехов.