Основные шаги сближения нашей отрасли и её гражданских заказчиков – обеспечение массового и при этом недорогого производства
Начальник Дизайн-центра управления развития микроэлектронных технологий и новой техники АО «ГРУППА КРЕМНИЙ ЭЛ» Олег Олегович Данцев делится взглядами на проблемы компаний отрасли при переходе на производство продукции для гражданского рынка. Расскажите, каким был Ваш профессиональный путь? Почему решили связать свою жизнь именно с электронной промышленностью?
В электронную промышленность я попал во многом случайно. После окончания школы был твёрдо намерен поступить в МИФИ; правда, метил на специальность, связанную с программированием или компьютерной безопасностью, но по конкурсу не прошёл и решил пойти на кафедру электроники. Поначалу думал, что после 1-2 курса всё-таки переведусь на специальность, которую выбрал изначально, а потом понравилось – и желание переводиться отпало. Отучился 5,5 лет, получил диплом специалиста. Поискав варианты мест работы, решил попробовать свои силы в Зеленоградском «Ангстреме» – слышал, что там охотно берут молодых специалистов и могут хорошо подготовить даже «вчерашнего студента». Мои ожидания оправдались, и при поддержке опытных коллег удалось получить много новых практических знаний, что помогло моему становлению как разработчика интегральных схем (ИС). До лета 2015 года я работал в «Ангстреме», занимался разработкой аналоговых схем, в основном для вторичных источников питания. Затем вернулся в родной Брянск и продолжил разрабатывать ИС уже на новом месте. Поучаствовал в нескольких успешных проектах. В апреле 2019 года мне предложили занять должность начальника дизайн-центра, что было неожиданно, но очень приятно. Это назначение стало для меня своего рода вызовом: много новых задач, совсем другие обязанности. Совмещать текущие проекты и руководство коллективом поначалу было сложно. Потребовалось какое-то время, чтобы освоиться в новой должности, но этот вид деятельности оказался не менее интересен, чем разработка ИС. За это время был внесён ряд изменений в структуру и концепцию работы дизайн-центра. Уверен, что это принесёт результат. Как к Вам пришёл первый успех?
Наверное, первый мой личный успех – удачное поступление в один из лучших ВУЗов Москвы и страны – МИФИ. Но, оглядываясь назад, понимаю, что это был хоть и важный, но всё же не большой успех, и я рад, что далеко не последний. Если говорить о карьерном росте, то нужно постоянно ставить себе цели и идти к ним. Благодаря жажде развития, ты всегда будешь стремиться к новому, самосовершенствоваться. Главное, чтобы последующая цель была интереснее и сложнее предыдущей, тогда стоять на месте никогда не придётся. Какие наиболее интересные проекты уже реализованы благодаря АО «ГРУППА КРЕМНИЙ ЭЛ»?
Почти во всей современной военной технике используется ЭКБ повышенной радиационной стойкости нашего производства. В системах ФАР и экранах коллективного пользования широко представлена серия схем 1109. Серия 571 во многих системах управления. Во многих ИВЭП есть наши преобразователи, ШИМ-контроллеры, драйверы, транзисторы, диоды. Еще один наш проект – это освоение изделий на карбиде кремния (SiC). На данный момент мы являемся единственным предприятием, выпускающим диоды Шоттки на карбиде кремния с военной приёмкой, причём, ничем не уступающие по характеристикам импортным аналогам. А в этом году совместно с Фондом перспективных исследований и Брянским государственным техническим университетом (БГТУ) мы планируем участвовать в перспективном проекте по криоэлектронике. Выпуск какой продукции сейчас является главным направлением работы АО «ГРУППА КРЕМНИЙ ЭЛ»? Какие направления Вы считаете наиболее прорывными и перспективными?
Думаю, это ЭКБ для вторичных источников питания: линейные и импульсные преобразователи (стабилизаторы) напряжения, ШИМ-контроллеры, драйверы, супервизоры питания и силовые полупроводниковые приборы. Эта продукция всегда будет востребована, поскольку применяется, чтобы запитать другие приборы. Мы движемся в сторону снижения массогабаритных показателей этих изделий, увеличения их радиационной стойкости, повышения КПД и снижения стоимости. В планах – выпуск компактных микромодулей питания с встроенными пассивными элементами. Как в целом Вы оцениваете современное состояние российской электронной промышленности? Насколько она конкурентоспособна в сегодняшнем мире?
Если честно, то всё достаточно сложно: мы сильно отстали и пока не догоняем ни Запад, ни Восток. Наша сфера в очень большой зависимости от импорта (в частности, импортных материалов). В РФ нет собственного производства чистого монокристаллического кремния. Для производства современных микросхем недостаточно качества отечественной химии, приходится использовать импортную. Большая часть технологического оборудования – тоже импортное, поскольку российское не соответствует современным стандартам. Отечественного программного обеспечения для разработки микросхем тоже нет. Всё это приходится покупать в США, Китае, Японии, Германии, Франции. Единственное, чем мы сейчас обладаем, это светлые головы наших специалистов и большое желание работать. Как Вы считаете, каковы основные шаги в сближении нашей отрасли и её гражданских заказчиков?
Начнём с того, что нужно гражданскому заказчику: приемлемое качество и низкая цена. В советское время стояла задача сделать лучше, чем американцы. И в некоторых сферах электроники до сих пор получается произвести качественный продукт, но теперь нам нужно делать дешевле, чем китайцы. Что нужно предприятию, чтобы обеспечить низкую цену? Во-первых, массовое производство, для которого необходим гарантированный большой спрос со стороны потребителей, уверенность, что завтра они не решат брать китайскую ЭКБ, как делают сейчас. Во-вторых, предприятию нужно сокращение издержек для снижения себестоимости продукции, а тут поджидает целый спектр проблем. Оборудование, на котором мы работаем, не позволяет выпускать современные изделия по «тонкому техпроцессу» с высоким процентом выхода годных изделий. Тяжелые для страны 90-е годы, технологическое отставание, санкции на покупку оборудования (которые были, по сути дела, всегда) привели к тому, что современного отечественного технологического оборудования мы практически не имеем, а импортное можно приобрести либо лабораторное и мелкосерийное, либо сильно б/у восстановленное – и всё это за весьма большие деньги. Таким образом, организация дешевого массового производства становится крайне сложной проблемой, и покупать отечественный транзистор за 5 рублей при наличии китайского за 50 копеек мало, кто хочет. А гражданская продукция должна быть массовой и недорогой. Мы можем закрыть потребность ВПК, где вопрос цены не столь актуален. Делать качественно мы умеем, но вопрос дооснащения или переоснащения стоит очень остро. Через 5-10 лет будет еще сложнее. При этом на средства от бюджетных ОКР покупать оборудование нельзя. В 109 ПП субсидии для производителей ЭКБ не предусмотрены – по крайней мере, в 2020 году. А средства для дооснащения колоссальные, это несколько миллиардов рублей, при условии, что оборудование не самое современное (речь идет о б/у линейке техпроцесса 250 нм). Но даже такое вложение смогло бы дать хороший импульс в развитии качества и снижении цены нашей ЭКБ.
В марте 2020 года заводу исполнилось 62 года. Насколько нам известно, завод в 1958 году строила в основном молодежь, а потом эти же юноши и девушки начали работать на производстве, заканчивали институты и техникумы, становились инженерами, технологами, мастерами. Расскажите: в чём секрет успешного набора команды сейчас? Много ли в штате сотрудников-старожилов?
Небольшое количество работников-ветеранов, которые стояли у истоков создания завода и удерживали его на плаву в трудные годы, до сих пор успешно трудятся здесь, несмотря на возраст. Немало на предприятии сотрудников и 60-70 лет, в том числе и в дизайн-центре. В большинстве своём это люди, обладающие колоссальными практическими и теоретическими знаниями, при этом не утратившие интерес ко всему новому и отлично разбирающиеся в современных тенденциях микроэлектроники. Именно они теперь помогают молодым инженерам, делясь с ними своим богатейшим опытом. Что касается команды разработчиков, то большинство их сейчас составляют конструкторы и технологи возрастом 25-35 лет, многие из них выпускники БГТУ (Брянского государственного технического университета). На производстве тоже трудится много молодёжи. Сегодня средний возраст сотрудников «ГРУППЫ КРЕМНИЙ» – 38 лет. В 2002 году завод основал для себя в БГТУ кафедру с целью подготовки молодых специалистов по специальности «микроэлектроника и твердотельная электроника». Многие из её бывших выпускников уже стали на заводе опытными разработчиками, технологами, ведущими инженерами и даже руководителями подразделений различного уровня. Таким образом, предприятие делает ставку на сплав молодости и опыта и постоянное пополнение рядов наших работников молодыми специалистами, получившими профильное образование в БГТУ. Вы считаете, что коллектив должен напоминать семью?
На предприятии, где трудится почти две тысячи человек, трудно поддерживать отношения буквально как в семье. Но такое вполне возможно в отдельно взятых подразделениях, где у коллег, как правило, добрые взаимоотношения не только на работе, но и за её пределами. Да и город у нас не такой уж большой, многие живут рядом, общаются. Кроме того, на заводе работают настоящие семьи: муж и жена, братья и сёстры, родители и дети, а иногда даже и внуки – представьте, сразу 2-3 поколения. Трудовые династии – это давняя хорошая традиция нашего предприятия. Считается, что пандемия стала эдакой экстремальной проверкой на жизнеспособность предприятий. Как же сказалась на работе завода сложившаяся непростая эпидемиологическая ситуация в стране?
В какой-то мере так и есть: прошли проверку на выживаемость. Мы не впадали в панику, большую часть сотрудников дизайн-центра перевели на удалённую работу дома. Конечно, не всё можно сделать в таком режиме, но процессы, касающиеся моделирования, физико-математических расчётов и создания топологий вполне возможны. Некоторые новые разработки мы завершали в режиме онлайн. Конечный результат узнаем в ближайшее время и тогда увидим, насколько эта работа была плодотворна. Честно признаться, вначале было сложно организовать онлайн работу четырех десятков человек. Второй момент – это отчётность, работа с которой в удалённом режиме также вызывает сложности. Но буквально через неделю мы уже стабилизировали ситуацию, вошли в нужное русло и отработали так около двух месяцев. Сейчас вернулись к привычному режиму, конечно, с необходимыми дополнениями в виде масок, ежедневного замера температуры и антисептиков, что даже дополнительно дисциплинирует. Какие ключевые факторы успеха разработок команды АО «ГРУППА КРЕМНИЙ ЭЛ» Вы могли бы выделить?
Я думаю, что первое и главное – это самоотдача коллектива. В провинциальном городе не так легко найти интересную, хорошо оплачиваемую работу с наличием перспективы развития и роста. Многие молодые специалисты, как выше было сказано, подготовлены на базе заводской кафедры в БГТУ, их уже более 150 человек. В Москве или Санкт-Петербурге своих специалистов в избытке, а мы даём молодежи хорошую возможность проявить себя и строить свое будущее. Те, кто попадает на завод, понимают, что здесь есть возможность трудиться, получая за это неплохую зарплату, а главное, что предприятие в них тоже заинтересовано. Старшие поколения заводчан принимают молодежь с радостью, понимая, что именно им они оставят в дальнейшем своё детище – завод, которому отданы многие годы труда. Второй фактор – это грамотные руководители. Большинство из них спасали предприятие в 90-е годы, им через многое пришлось пройти, они знают, как выбираться из сложных ситуаций, а в «мирной» жизни у них не случается головокружения от успехов. Беседовала Екатерина Телкова. При цитировании ссылка на источник radelprom.pro обязательна.